Насос многоотводный 11-8 (12-8) с восемью отводами справа
Доставка в:
Гарантия
Насос многоотводный 11-8 (12-8) с восемью отводами справа предназначен для подачи под номинальным давлением 50 МПа к трущимся поверхностям машин минеральных смазочных масел кинематич.
Номинальное давление | 50 МПа |
Количество отводов | 8 |
Номинальный рабочий объем нагнетательного элемента одного отвода | 0,32 (±3) % см3 |
Номинальный подаваемый объем смазочного материала в один отвод за один оборот распределительного вала | не менее 0,2 см3 |
Диапазон регулирования объема, подаваемого в отвод за оборот распределительного вала | 0 - 0,2 см3 |
Диапазон частот вращения распределительного вала | 0,063 - 0,160 с-1 (3,78 - 9,60 об/мин) |
Номинальная вместимость резервуара | 6,3 дм3 |
Масса без масла | 52 кг |
Исполнение
Насос состоит из корпуса, служащего резервуаром для масла и базой для монтажа всех узлов и деталей; насосных секций, имеющих каждая по два насосных элемента; качательного или вращательного привода, устанавливаемого согласно заказ-наряду с правой или с левой стороны корпуса насоса.
Корпус 15 коробка прямоугольной формы. В стенках и внутренних ребрах корпуса расточены отверстия, в которые монтируется коленчатый вал 14.
Рис.1. Схема насоса многоотводного 11-8 (12-8) с восемью отводами справа, где:
1 – пружина стопорная;
2 – толкатель;
3 – плунжер дозирующий;
4 – вилка;
5 – плунжер;
6 – штуцер;
7, 32 – кольцо;
8, 14, 20, 24 – прокладка;
9, 23 – пробка;
10 – корпус секции;
11 – винт;
12 – капельник;
13 – стекло смотровое;
15 – рамка;
16 – цилиндр;
17 – клапан дроссельный;
18, 22, 29 – пружина;
19 – втулка;
21 – клапан обратный;
25 – наконечник;
26 – гайка нажимная;
27 – корпус обратного клапана;
28 – планка;
30 – клапан;
31 – штифт;
33 – трубка
К боковым фланцам корпуса крепятся: с одной стороны фланец 10 с валиком 12, с другой стороны – привод. Валик служит для поворота коленчатого вала 14 вручную. Во избежание утечек масла из корпуса фланец имеет уплотнение 13, которое крепится к фланцу планкой 11, и прокладку.
Передняя сторона корпуса насоса имеет обработанную плоскость с резьбовыми отверстиями и окнами для установки насосных секций. В нижней части корпуса имеются четыре плилива с резьбовыми отверстиями для крепления насоса при монтаже. В боковых стенках корпуса расположены два отверстия для слива масла (отверстия закрываются резьбовыми пробками).
В углах корпуса установлены и закреплены винтами масломерные стекла 5.
В крышке 16 насоса расположена горловина для заливки масла, снабженная приемным фильтром 29. Горловина закрывается крышкой 24.
Герметичность соединений крышки и корпуса обеспечивается прокладкой.
Насос в сборе поднимается с помощью рым-болтов.
Насосная секция представляет собой корпус 10 , в котором смонтированы два насосных элемента.
Дозирующий плунжер 3 установлен в отверстии вилки 4 с зазором, осевой разбег плунжера ограничен толкателем 2. предохранение толкателя от самопроизвольного поворачивания обеспечивается стопорной пружиной 1.
Соединительная трубка 33 одним концом присоединена к корпусу секции. Конец трубки предварительно развальцован, а кольцо 32 расчеканены; другой конец трубки приварен к кольцу 7..
Технологические отверстия в корпусе секции заглушены резьбовыми пробками 9.
Штифт 31 служит для предотвращения осевого смещения цилиндра 16. В корпусе секции имеется приемная камера, разделенная перегородкой на два приемных корыта. Приемная камера закрыта смотровым стеклом 13 с рамкой 15, герметичность соединения обеспечивается прокладкой 14. Рамка со стеклом крепиться к секции винтами 11.
Уплотнение всех резьбовых соединений обеспечивается прокладками 8, 20 и 24.
К наконечнику 25 привариваются трубки, подводящие масло к смазываемым точкам.
В насосах с качательным приводом на выступающем конце коленчатого вала крепится рычаг с храповым механизмом. При качании рычага рабочая собачка. Упираясь в зубцы храпового колеса, насаженного на коленчатый вал с помощью шпонки, приводит вал во вращение рядом последовательных прерывистых движений. Для регулировки величины качания в рычаге предусмотрены два отверстия d=13 мм. Предельные углы качания рычага равны 16 º -60º.